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PLC驅動電磁閥系統(tǒng)的選型設計-德國萊克LIK品牌
發(fā)布時間:2023/4/15
1 引言
PLC是一種可編程控制器，在工業(yè)自動化領域應用非常廣泛。它具有體積小、編程簡單、抗干擾能力強、可靠性高等特點，是工業(yè)自動化控制的核心部件。當用來驅動電磁閥時，其由電磁閥用電磁鐵操縱閥芯移動從而實現(xiàn)所要控制的目標，也就是所謂常見的工業(yè)控制對象。由于PLC輸出類型與參數(shù)不同，加上電磁閥的種類也繁多，設計PLC驅動電磁閥電路時，就要合理選型匹配控。在此就它們的工作原理和特點進行比較分析，以便于選型應用在工程實際控制。
2 PLC輸出工作原理及其特點
1）分類與原理：PLC按輸出類型不同，分為繼電器輸出型與晶體管輸出型。繼電器輸出型PLC輸出部分采用的是繼電器，是一種有觸點的機電元件，最常用的就是電磁式繼電器。該繼電器線圈通電時，產生電磁力，使銜鐵的動觸點與靜觸點（常開觸點）吸合。線圈斷電后，電磁的吸力消失，銜鐵就會在彈簧的反作用力作用下返回原位，使動觸點與原靜觸點（常閉觸點）吸合。晶體管輸出型PLC輸出部分采用的是晶體管，它是一種無觸點的電子元件，通過基極電流來控制集電極與發(fā)射極的導通與斷開。
2）特點：繼電器型輸出的PLC可帶交直流負載，驅動電流大，響應速度慢。而晶體管輸出型PLC驅動電流小，頻率高，壽命長，適用于控制伺服控制器、固態(tài)繼電器等要求頻率高、壽命長的應用場合。其各自的特點與區(qū)別見表1。
3 電磁閥的工作原理及其主要特點
電磁閥則是工業(yè)控制中常用的電氣執(zhí)行裝置，它由電磁鐵和閥體組成。電磁鐵則是電磁閥的主要部件。利用電磁原理將電信號轉換成閥芯的位移，以改變管路的通斷狀態(tài)，實現(xiàn)所要控制的目的。按使用電源不同，一般分交流電磁閥和直流電磁閥。直流型電磁閥驅動電流小，吸合速度快，使用方便，但噪聲大，有時會出現(xiàn)發(fā)熱燒毀現(xiàn)象。
4 PLC驅動電磁閥類型的匹配選擇
使用PLC驅動電磁閥，首先要考慮PLC的輸出參數(shù)與電磁閥的輸入參數(shù)的匹配。只有匹配后才可以考慮采用PLC直接驅動，不然就要通過中間繼電器間接控制。作為晶體管輸出型PLC，它只能帶直流負載，直流電磁閥在不超出PLC最大輸出驅動負載的前提下則可以考慮直接驅動。假如直流電磁閥的功率超出了PLC的承受極限，那么就要選擇合適的中間繼電器作間接地控制電磁閥。一樣，繼電器輸出型PLC可以直接驅動不超過自身承受極限的交、直流電磁閥，不然也要用繼電器間接控制。因此，選擇用PLC驅動電磁閥，關鍵就是考慮是否匹配的問題。
5 PLC輸出驅動系統(tǒng)值得注意的問題
根據PLC輸出參數(shù)與電磁閥輸入參數(shù)，則可設計PLC控制電磁閥的方式。為降低PLC輸出口與電磁閥的故障率，保證控制的安全性與可靠性，還應注意考慮以下幾個問題：①要并聯(lián)續(xù)流二極管或采用阻容吸收回路。感性負載在得失電的瞬間，由于通過電感的電流不可突變，將產生一個瞬間的高電壓作用在繼電器的2個觸點之間或晶體管上，容易造成繼電器觸點金屬遷移和氧化，出現(xiàn)接觸電阻變大、接觸不良、觸點粘接和晶體管損壞的現(xiàn)象。所以當PLC驅動直流回路的感性負載時（繼電器型、晶體管型都是如此）應在負載兩端并聯(lián)接人續(xù)流二極管吸收保護電路；若驅動交流回路的感性負載時，用戶電路需并聯(lián)RC浪涌吸收電路，以保護PLC的輸出觸點（見圖2）。②設置熔斷器防止短路。由于負載短路產生的大電流也會對PLC的輸出觸點造成損壞，所以為有效防止負載短路等故障引起的大電流燒壞PLC，需要配置適合各負載的熔斷器。③盡量采用低電壓小電流的中間繼電器間接控制。對于PLC可以直接驅動的電磁閥，也可用低電壓小電流的中間繼電器實行間接控制電磁閥，這可通過減小瞬間高電壓值減小損壞PLC輸出點的可能性，還能方便電路的設計與故障的排查。④需要保證負載電壓的穩(wěn)定性。采用隔離變壓器、開關電源時，要保證電磁閥所需交直流供電電壓的穩(wěn)定性，因這也可以提高PLC與電磁閥工作的穩(wěn)定性與安全性。
6 結語
綜上所述，設計PLC驅動電磁閥電路時，一要保證選型匹配，便于實現(xiàn)控制，二要保證控制的安全、穩(wěn)定性。從上述對PLC與電磁閥的工作原理、特性的分析，明顯可以看出匹配性是關鍵。另外，設有中間繼電器的若是感性負載，內部保護電路要設置并聯(lián)續(xù)流二極管或阻容吸收回路，以防止瞬間高壓擊毀PLC或中間繼
PLC是一種可編程控制器，在工業(yè)自動化領域應用非常廣泛。它具有體積小、編程簡單、抗干擾能力強、可靠性高等特點，是工業(yè)自動化控制的核心部件。當用來驅動電磁閥時，其由電磁閥用電磁鐵操縱閥芯移動從而實現(xiàn)所要控制的目標，也就是所謂常見的工業(yè)控制對象。由于PLC輸出類型與參數(shù)不同，加上電磁閥的種類也繁多，設計PLC驅動電磁閥電路時，就要合理選型匹配控。在此就它們的工作原理和特點進行比較分析，以便于選型應用在工程實際控制。
2 PLC輸出工作原理及其特點
1）分類與原理：PLC按輸出類型不同，分為繼電器輸出型與晶體管輸出型。繼電器輸出型PLC輸出部分采用的是繼電器，是一種有觸點的機電元件，最常用的就是電磁式繼電器。該繼電器線圈通電時，產生電磁力，使銜鐵的動觸點與靜觸點（常開觸點）吸合。線圈斷電后，電磁的吸力消失，銜鐵就會在彈簧的反作用力作用下返回原位，使動觸點與原靜觸點（常閉觸點）吸合。晶體管輸出型PLC輸出部分采用的是晶體管，它是一種無觸點的電子元件，通過基極電流來控制集電極與發(fā)射極的導通與斷開。
2）特點：繼電器型輸出的PLC可帶交直流負載，驅動電流大，響應速度慢。而晶體管輸出型PLC驅動電流小，頻率高，壽命長，適用于控制伺服控制器、固態(tài)繼電器等要求頻率高、壽命長的應用場合。其各自的特點與區(qū)別見表1。
3 電磁閥的工作原理及其主要特點
電磁閥則是工業(yè)控制中常用的電氣執(zhí)行裝置，它由電磁鐵和閥體組成。電磁鐵則是電磁閥的主要部件。利用電磁原理將電信號轉換成閥芯的位移，以改變管路的通斷狀態(tài)，實現(xiàn)所要控制的目的。按使用電源不同，一般分交流電磁閥和直流電磁閥。直流型電磁閥驅動電流小，吸合速度快，使用方便，但噪聲大，有時會出現(xiàn)發(fā)熱燒毀現(xiàn)象。
4 PLC驅動電磁閥類型的匹配選擇
使用PLC驅動電磁閥，首先要考慮PLC的輸出參數(shù)與電磁閥的輸入參數(shù)的匹配。只有匹配后才可以考慮采用PLC直接驅動，不然就要通過中間繼電器間接控制。作為晶體管輸出型PLC，它只能帶直流負載，直流電磁閥在不超出PLC最大輸出驅動負載的前提下則可以考慮直接驅動。假如直流電磁閥的功率超出了PLC的承受極限，那么就要選擇合適的中間繼電器作間接地控制電磁閥。一樣，繼電器輸出型PLC可以直接驅動不超過自身承受極限的交、直流電磁閥，不然也要用繼電器間接控制。因此，選擇用PLC驅動電磁閥，關鍵就是考慮是否匹配的問題。
5 PLC輸出驅動系統(tǒng)值得注意的問題
根據PLC輸出參數(shù)與電磁閥輸入參數(shù)，則可設計PLC控制電磁閥的方式。為降低PLC輸出口與電磁閥的故障率，保證控制的安全性與可靠性，還應注意考慮以下幾個問題：①要并聯(lián)續(xù)流二極管或采用阻容吸收回路。感性負載在得失電的瞬間，由于通過電感的電流不可突變，將產生一個瞬間的高電壓作用在繼電器的2個觸點之間或晶體管上，容易造成繼電器觸點金屬遷移和氧化，出現(xiàn)接觸電阻變大、接觸不良、觸點粘接和晶體管損壞的現(xiàn)象。所以當PLC驅動直流回路的感性負載時（繼電器型、晶體管型都是如此）應在負載兩端并聯(lián)接人續(xù)流二極管吸收保護電路；若驅動交流回路的感性負載時，用戶電路需并聯(lián)RC浪涌吸收電路，以保護PLC的輸出觸點（見圖2）。②設置熔斷器防止短路。由于負載短路產生的大電流也會對PLC的輸出觸點造成損壞，所以為有效防止負載短路等故障引起的大電流燒壞PLC，需要配置適合各負載的熔斷器。③盡量采用低電壓小電流的中間繼電器間接控制。對于PLC可以直接驅動的電磁閥，也可用低電壓小電流的中間繼電器實行間接控制電磁閥，這可通過減小瞬間高電壓值減小損壞PLC輸出點的可能性，還能方便電路的設計與故障的排查。④需要保證負載電壓的穩(wěn)定性。采用隔離變壓器、開關電源時，要保證電磁閥所需交直流供電電壓的穩(wěn)定性，因這也可以提高PLC與電磁閥工作的穩(wěn)定性與安全性。
6 結語
綜上所述，設計PLC驅動電磁閥電路時，一要保證選型匹配，便于實現(xiàn)控制，二要保證控制的安全、穩(wěn)定性。從上述對PLC與電磁閥的工作原理、特性的分析，明顯可以看出匹配性是關鍵。另外，設有中間繼電器的若是感性負載，內部保護電路要設置并聯(lián)續(xù)流二極管或阻容吸收回路，以防止瞬間高壓擊毀PLC或中間繼
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